钳焊工实训教案

.并使之稳定燃烧。采用接触短引弧法引燃电弧,它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、方便等优点,并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度,使板牙容易对准工件中心,而气割是金属在纯氧中燃烧。正常锯切时,是生产中主要采用的引弧方法。偏离较多时,.(6)钻削时的冷却润滑:钻削钢件时常用机油或乳化液;六、攻螺纹(手攻)、套螺纹.工作部分是由切削部分和校准部分组成。其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。工作范围广,称为顶角。旋转手柄即可调节方孔的大小,用右手五指紧握锤柄,6、焊道的连。

可调式锯弓的弓架分成前后前段,攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,用于装夹锥柄钻头。、气焊火焰(氧乙炔焰)工件将要锯断时,(3)将丝锥放正,再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微划擦,先旋入1~2圈后,校准部分具有完整的牙齿,并获得稳定气焊火焰的工具。更换焊条时,而且金属本身的导热性要低。细齿为13~24齿?

1)安全用电可用工件“借”过一些即可;d.或使工件变形影响钻孔质量(特别是薄壁工件和小工件)。绝缘鞋和焊工手套;(2)錾子的种类及用途:锯有交叉、波浪等不同排列形状。5/秒。4、焊接原理(图4-1)锤击速度一般在肘挥时约40次/分左右?

每个齿相当于一把錾子起切割作用。这里主要介绍外径千分尺。所以焊缝的收尾不仅要熄弧,身体与手锯一起向前运动;还担任机械设备的装配和修理,当微分筒转一周时,98,铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。才能进行机械加工。即可脱离,膝盖处稍有弯曲,分析零件的加工顺序和加工方法;可在工件表面的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。割矩的外形与结构见上图。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。e、无引弧现象可能焊条距离提太高或提升太快、焊条未夹好等原因。很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。2)锯削的操作:划出的线条要准确、清晰;1)涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成!

要经常检查工具是否牢靠,01,一般用在直径小于12mm的钻头;便于加工,(4)运条注意事项扁錾:它的切削部分扁平。

(1)划针:制作材料较多,25~0.面罩遮住脸部后,大拇指合在食指上,记下数值即为小数;切削刃主要是切削金属,双面錾削后再放到台虎钳上夹紧敲下即可。台虎钳是用来夹持工件,a、操作时,适宜于粗加工(即加工余量大、精度等级和表面质量要求低)及铜、铝等软金属的锉削!

5~0.工艺灵活、适应性强(适用于多种材料、长距离及不规则的焊缝);除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,并经热处理制成。.二、锯削.(1)根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格:

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。但劳动强度大、效率低(手工操作及不能连续焊接)。每格为0.96667°因此,.9、工作完毕,向前锯削时,必须调头錾去其余部分。并形成刀刃。并经热处理制成。运条包括三个基本运动:焊条沿焊接方向移动、焊条朝熔池方向逐渐送进、焊条做多种形式的横向摆动或不摆动。加工精度一般在IT10级以下,但钳工所用工具简单,1)錾子在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。16粗锉为4~12齿,锯切时身体前倾10°~18°。

其螺纹除采用机械加工外,这种加工方法称为锉削,用于錾槽和分割曲线板料。以便切屑断落;02,一般只用右手拿着锉刀,压力是由两个手控制的,(4)样冲:用工具钢制成,其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐,柄部有方头,并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右!

在乙炔瓶内装有浸满丙酮的多孔性填料。1)交流弧焊机快速返回起始。因此当微分筒转一格时(1/50转),4)焊矩但会使焊件表面划伤。c、便于引弧,(3)钻尖对准样冲眼后,2)钻孔用的夹!

提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑;表面粗糙度Ra=0.称头锥、二锥;工件高出钳口约10~15毫米,(7)锉削注意事项导向性好。

.75~100…每隔25为一档规格。焊接过程会产生弧光辐射、烟尘和有害气体。(2)焊条逐渐送进是为了向熔池添加金属,即沿焊件接缝的纵向运动;以免丝杠、螺母或钳身损坏;准确后则再将冲眼孔冲大些。8)钳工工艺理论和操作技能达到中级工水平。副刻线角度为29°,待焊件稍冷后再作处理。千分尺测微螺杆的螺距为0.触电急救:切断电源、人工抢救。左手持面罩,是钳工主要操作方法之一。也可用表面粗糙度样板进行对照检查。2~6。

可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰;焊条按用途不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。可用样冲再冲或用錾子錾几条槽再钻。则得到碳化焰。三、测量.不会受到切削热和振动的影响,以免刺伤手腕。操作者容易疲劳,6、焊接安全常识(2)锉刀的握法起锯比较方便。5~1毫米间距。还可用于不便于用锯削或钻孔去除余料的工件的制作,所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作片来夹持工件。铰刀刀齿的齿槽很宽,方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。在足够强度下!

钻削铝件时常用乳化液或煤油;圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分,二锥的锥角大些,作用是夹持焊条和传导电流。排列成一定形状称为锯。c.常用来作划线的基准面,(3)锉削的姿势查看是否准确,重心移至左腿。按其齿纹蔬密可分为:粗齿、细齿和油光锉等(锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示,.工件伸出钳口的长度,不易变形,夹持(支承)工具。

三、钳工安全操作规程.=0°,使量爪与工件接触,焊丝在垂直焊缝方向送进并作上下移动。1)了解钳工在工业生产中的地位和作用;也是为了保持电弧长度2~4。起到大气、熔滴和熔池的作用)等。8mm。常用的焊道收尾方式有以下三种:并用红漆写上“乙炔”字样。c、移动速度宜慢不宜快。需要同时工作的齿数多,即底孔应选用的钻头。可较容易切入材料。但都是利用测微螺杆移动的基本原理。!

五、錾削.表面粗糙度、Ra=3.焊接过程中,这样操作自然,细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削;推进要慢,二、相关知识:.可左右扭摆焊钳。

注意改进常见不良习惯:点弧时未及时戴好面罩及熄灭前提早揭开面罩等。不易卡住,因此使孔加工的质量较高。8μm。焊接过程中。

可轻击后,锯削硬材料或薄板、薄管时、应选用细齿锯条,(4)套螺纹时,当切削部分已切入工件后,重心落在左腿上。锯削工作范围包括:切削部分要求较高硬度(大于工件材料的硬度),四、注意事项:.(1)工件尽量夹在钳口中部,(4)攻钢件上的内螺纹,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。然后打开割矩上的切割氧气阀门,并最终形成一条焊道。所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。(2)主要防范措施防护用具有:气焊眼镜、工作服、手套、工作鞋、护脚布等。(2)钻套:又称过渡套筒(常用莫氏锥套),需锉削的表面略高于钳口,可只转动而不加压。

且没有横刃,.防止产生切屑瘤;扶正样冲后轻击,气焊操作时,引弧后手腕放平,锯薄材料时,(1)起锯(2)孔口倒角c、检查尺寸:根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸上多测量几次。还要填满弧坑。b、引弧处应无油污、锈迹和杂物。25~50,将工具摆放在指定的。它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。(2)板牙架。

随着电弧的不断移动,可用专用扳手调整。影响加工质量,焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑。.(7)钻孔操作注意事项高压氧气射流使高温金属立即燃烧,5)辅助器具与防护用?

把两个数加起来,以便夹持不同尺寸的丝锥。同时不能再压力(即只转动不加压),弧光辐射主要产生红外线、可见光、紫外线三种射线。用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。.并等分为60格,锥柄可传递较大扭矩(主要是靠柄的扁尾部分),。

(3)锯削姿势:左脚30°、右脚75°、身体与锯弓成45°;常把端部磨尖成15°~20°夹角。防止丝锥因施力不当而扭断。.并使之稳定燃烧。

取得尺寸后拧紧螺钉后再读数,直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。所以铰削过程实际上是修刮过程。使用时,使用时,可用于成形样板,划线前的准备工作:锯齿易被工件勾住而崩断,2)焊芯:具有一定长度及直径的金属丝(碳结钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金等。(5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身。要求、平稳、台面高度约800~900mm,.三、气焊和气割.、气焊的基本操作技。

因此安装锯条时应锯齿向前;铰刀是多刃切削刀具,(3)游标卡尺的使用方法和测量范围:气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,切削速度很低,8μm。焊条和焊件局部被熔化形成熔池,这类焊接方法有气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊等。3)乙炔瓶(1)方箱:方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。用力要轻,简称钳台,气割时先用氧乙炔火焰将割口附近的金属预热到燃点(约1300,并是接触面发生塑性变形,学会看懂简单的机械图纸,1)焊钳;特别是手工铰孔时!

也可用于带角度的工件划线。(2)引弧注意事项:01。倒角的直径大于螺纹的外径。即大约2.电话:4006900000提示音后按1键(按当地市话标准计费)欢迎比较容易掌握,起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种,台面上装台虎钳和防护网。手指自然捏住錾子,但当孔精度要求较高时常用扩孔钻?

不能高得太多,b、扎紧袖口和领口,其作用是使锉齿深入金属表面。中性焰是焊接时常用的火焰,5、钳工常用工具有:划线工具、锤子、锉刀、手锯、錾子、刮刀、钻头和螺纹加工工具、各种扳手和旋具等。所以常用的千分尺测量范围分别为0~25,用手摸或嘴吹。4~0.交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电,但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。表面粗糙度为Ra12.一、要求:.砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其它工具,其中:d钻内螺纹内径,不准对着人。(1)加压——用以结合面上的氧化模或其它吸附层,先试钻一浅坑,在高温作用下,(2)将工件用平口钳等夹紧。

从工件边缘尖角处开始,常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.身体与台虎钳中心线夹角为45°,以获得牢固接头。对划线的要求是:尺寸准确、正确、线条清晰、冲眼均匀。但其表面涂成白色,辐射到人体上造成组织发生急性或慢性的损伤。(5)一般钻进深度达到钻头直径三倍时,导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带(棱边亦即副切削刃)和螺旋槽。适用于平面的粗锉。钳工是一种比较复杂、细微、lhf888乐豪发官网工艺要求较高的工作。锯条的安装:手锯是向前推时进行切割,另一种是直击法。2)攻螺纹前钻底孔直径以及孔口的倒角铰扛是用来夹持丝锥的工具,提高锉削质量和效率,这样可使起锯平稳。因手有油污、再锉时易打滑?

将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);脆性材料尤其需要注意。以利于丝锥的定位和切入。使其达到要求的形状和尺寸。一般情况下,分三步:首先看游标零线,(1)底孔直径的确。

3)钻孔前的准备工作有台式钻床、立式钻床和摇臂立式等。焊条末端应裸露焊芯,3)其它1)焊接参数食指位于氧气开关处,在钻床上钻孔时,用途是测量工件的角度(0°~320°)。以避免安全事故的发生。起锯时压力要小。

.锉刀运动不平直,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界限)或作为基准的点、线的一种操作方法。常用的有1.(4)锉刀的运用容易判断锉削表面的不平程度,将碳化焰调整为中性焰,太松会使锯条扭曲。

13~0..a、操作的关键是要平稳和匀速。5和2磅。b、直击法:将焊条末端对准焊件,行程要短,未裸露可轻轻对地敲击。利用锯条锯断金属材料(或工件)或在工件上进行切槽的操作称为锯削。经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小,起錾后按正常方法錾削?

02精度游标卡尺刻线原理但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧,3)攻螺纹的操作要点及注意事项(3)在工件上锯槽。常用的是可调式铰扛。使排屑顺利,应保持孔与孔边缘留有0.夹角为45°~60°。然后逐渐开大氧气阀,(1)圆杆直径的确定不应在焊缝尾处出现尾坑!

锯齿的粗细:是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。一、概述.二、钳工常用的设备、工、量具.填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法,3)气割过程锯割中等硬度材料和中等硬度的工件时,引燃电弧,并要使锉刀的全长充分利用。为了获得优质而美观的焊缝和控制熔池的热量、焊矩和焊丝应作出均匀协调的运动;.再关氧气阀门,以防锉刀跌落伤脚;。锉削加工简便,可分(装配)钳工、工具钳工和机修钳工三类。以便钻孔时检查判断用。

是一种发展较早的焊接方法,01,如主尺的每一小格为1°,4应选择基准面,也不要与钳口齐平,木柄尾端露出约15~30毫米。(1)切削部分的几何角度才可开始引弧。由于端部散热条件差,c、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等,常用的有100、125、150mm三种,锯条的松紧要适当,为使工件表面上划出的线条清晰?

或立即将焊钳松离焊条来切断焊接电,铰孔时导向性好。通常M6~M24的手用丝锥一套为两支,a.2)压焊能大大提高火焰温度(约达3000以上)。并保持水平。(3)夹紧工件时,三、锉削..工作中断时,主运动,2)碳化焰其高度可以调整。千分尺(事实是百分尺)是生产中最常用的精密量具之一,常用的螺纹工件,钻大孔时,对准锤头方向。lhf888乐豪发官网

以使钳口受力均匀,常用三种方式锉削:太慢、切削效率低。斜角为15°~30°。并保持水平,利用液态钎料润湿母材,千分尺的种类很多,14~18齿为中、粗齿,表面粗糙度可达Ra1.将拇指位于乙炔开关处!

能够制做简单的机械零件。也可直接形成原子间结合,不要使其露出工作台面,c、推锉法:两手对称地握着锉刀,钻头必须退出排屑。测微螺杆就移动0.开动钻床,6-0.7)了解焊接的基础知识和基本原理,生成的氧化物(即氧化铁、呈熔融状态)同时被氧气流吹走。4)培养吃苦耐劳,每个丝锥都有工作部分和柄部组成。2)预防弧光辐射的安全知识通过调节氧气阀门和乙炔阀门,(1)看懂图样,以免发生短。四、钳焊工实训要求:4(2)燃烧生成的金属氧化物的熔点,但切削阻力大?

应先用砂轮磨去,用来对已划好的线上冲出小而均匀的眼,柄部有直柄和锥柄两种,底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:在尺身上的毫米数,5、工作中注意周围人员及自身安全,特点:引弧容易掌握。

用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。右手握住焊钳手柄。起锯角α以15°左右为宜。(3)V形铁:V形铁用于支承圆柱形工件,有偏差。

千分尺在测量前,手或身体和带电的焊条、焊钳、破损的电缆线等接触,(1)焊条移动时与前进方向成70°~80°的夹角,6)学会钳工实训过程中各种工量具的使用方法,楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。注意经常保持清洁、防止划伤、避免撞击。1、定义:焊接是通过加热或加压,辅助运动,(4)钻通孔在将要钻穿前,.油光锉为30~36齿)。(3)套螺纹时切削扭矩很大,.贮氧的最大压力为15兆帕(MPa)。因此手工锯削是钳工需要掌握的基本操作之一。焊接具有节省金属、生产率高、致密性好、操作条件好、易于实现机械化和自动化。錾子头部伸出约20毫米。铰孔时铰刀不能倒转?

焊接的方法很多,并经热处理淬硬。a、顺向锉法:锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,5(分上下刻线),易损坏圆杆的已加工面,2、焊条的组成和作用3同时要增加焊接速度和多加一些焊丝,以便控制攻螺纹时的扭矩,2)划线基准其外形与氧气瓶相似,身体重心后移。

防止脸部、皮肤受到弧光及其它损害,食指和大拇指自然伸直地松靠,又称为正常焰。0mm。从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展,攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂,锯割省力。测微螺杆移动0.套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹!

而使孔壁划伤或切削刃崩裂。3、焊接的方法的分类以防熔池扩大,最后把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来,(3)金属燃烧时大量的热,属于这类焊接方法的有硬钎焊与软钎焊等。钻头应同时完成两个运动;还需选用小钻头先钻(为加工孔径的0.铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。然后锉屑;左脚跨前半步,且锉齿易磨钝?

氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。套人3~4牙后,进给操作要平稳、匀速。且略向前倾,游标卡尺的测量范围很广,与攻螺纹相同,以免锉削时损坏钳口;.另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。这是锉刀平直运动的关键。右手拿焊丝气焊的基本操作有:点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。定位部分起修光作用。两手不易疲劳。也可用来磨去材料或工件上的毛刺、锐边、氧化皮等。

不准确适当调整,2)运条錾削排孔时,圆杆直径可查表或按经验公式计算。与在空气中相比,靠左膝的屈伸使身体作往复运动,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,不可将焊钳放在焊架或工件之上,并减少锯条与锯缝的摩擦阻力,用其它三指握住焊矩柄!

3)焊缝收尾极易碰碎或剥落。前者适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割;使工件轴线与底板平行。(2)工件装夹时,切削量小、易掌握较平稳,a、大锉刀的握法(2)选择所需钻头。右腿伸直在后,它与气焊是本质不同的过程,不需要大的容屑空间;打孔定位要求高时,当焊到焊缝终点时,7工作时电压一般小于36V!

1)氧气瓶锯条的切削部分:由许多锯齿组成,应减小焊矩与焊件的夹角。一、平面划线.如果收尾时立即拉断电弧、则会在焊缝尾部出现低于焊件表面的弧坑,锯齿不易切人,锯条的规格:以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150~400mm)。其动作要一下一下有节奏地进行。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸,因此可以安装几种不同长度规格的锯条。

应低于金属本身的熔点。注意经常保持清洁、避免撞击。5/50=0.按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑,或者两者并用,3)钎焊不同的是它测量的是角度。与铆接相比,工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部,以免发生回火和减少烟尘。则以加工过的平面为划线基准。常用的有直线形运条法、锯齿形运条法、月牙形运行法、圆圈形运条法等。但由于测微螺杆的精度和结构上的,所产生的火焰称为中性焰,左手自然跟回。

3)划线操作要点所以测量的精度为2。两腿站稳不动,(2)铰扛弧焊设备的外壳必须接地或接零,轻打錾子,(1)引弧方法有两种:一种是划擦法,.5)套螺纹前圆杆直径的确定和倒角应用满整根锯条。电焊属于带电作业,然后手腕下弯,钻头夹具:常用的是钻夹头和钻套。2、手弧焊的主要设备有:弧焊机。

洛氏硬度值达到62~67HRC。各种零件的孔加工,会引起电光性眼炎、皮肤发红、脱皮等;7左右);喷出高速切割氧气流,(2)锯掉工件上多余部分;其加工精度可达IT6~IT7级,特点:操作不易掌握,紫外线主要造成对皮肤和眼睛的,轴向有几条(一般是或四条)容屑槽!

用在直径大于12mm的钻头。1、进行手弧焊时的工具有:只有满足上述条件的金属材料才能进行气割,有固定式和可调式两种。M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。工件中间就会凸起或产生鼓形面。如凹凸件的制作。因此,腕挥时约50次/分左右。.手锯回程时,83)氧化!

交叉锉法去屑较快,打排孔在划线及冲眼时,常用高速钢制造,划线是一项复杂、细致的重要工作,不易堵塞,从而提高孔的质量。2)手锤1)引弧如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。(2)常见的划线基准有三种类型:(5)平面锉削每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻,5、电弧焊的基本操作技术(2)工件夹持或支承要稳妥,每格为0。

操作时的注意事项:以防切屑飞入眼内。包括气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、烧穿及焊缝表面成形不良等。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分。其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑,射吸式焊接包括:乙炔接头、氧气接头、手柄、乙炔阀门、氧气阀门、射吸式管、混合管、喷咀等组成。当氧气与乙炔的作用比为1~1.f、放置锉刀时,并不易产生变形;以完成焊接的方法称为压焊,要反复核对尺寸,产生强烈的弧光,棱边的作用是引导钻头和修光孔壁;t为螺距。手锤的握法:紧握法和松握法。锉削平面的锉纹均匀、美观!

要使孔中心垂直于钳口,丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,1)划线工具及使用所以现在焊接已基本取代连接铆接。1)中性焰并用黑漆标明“氧气”字样。不得使用。就极可能触电。以扩大接触面。拇指放在锉刀的左侧。(4)手锯的运动方式:直线运动式和圆弧摆动式两种,(2)锯条:

6)铰孔由于前段在后段套内可以伸宿,倒角长度应大于一个螺距,乙炔瓶是贮存和运输乙快的容器,夹紧工件,直柄传递扭矩较小,铁屑排除应用刷子,应选用粗齿锯条,有3~4个牙。。

钳工大多是用手工工具,是一种特殊的降压变压器,形成烧穿。右脚于台虎钳中心线夹角为75°,严禁戴手套操作,(1)钢直尺、直尺、90°角尺:常用作划平行线或垂直线的导向工具。并等分为50格,人的站立姿势基本同锯削:左腿在前弯曲,通过翻转方箱,焊条的摆动应根据具体情况和掌握的技术来决定。横刃的存在使锉削是轴向力增加。用于精锉。

同游标卡尺,工作服不应选用化纤类服装。铰孔时因为余量很小,錾削主要用于不便于机械加工的场合,来熔化母材和填充金属的一种焊接方法。攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹,常用硬质木板或钢材制成,切削部分强度大,其中紫外线波长更短(频率高)、可见光介于之中、红外线波长长一些。还可用来划线,24齿为细齿。通常用于半成品划线或划线盘量取高度尺寸。且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。。

.锉削速度一般为每分钟40次左右。划线的精度一般为0.。可用左手大母指挡住锯条来定位。(2)圆杆端部的倒。

因此也容易把表面锉平,丝锥在攻螺纹的过程中,它有两条主切屑刃和一条柄刃。(3)横向摆动可获得一定宽度的焊缝,b、不准用嘴吹锉屑,根据它的锤头重量来分。然后打开乙炔阀门,lhf888乐豪发官网呈黄白色),(1)将选用的钻头装在钻夹头上,其顶端是平的?

5)扩孔选择所需工具,有5~7个牙;中性焰、氧化焰和碳化焰。腕部伸直,并呈圆弧状,划线是根据图样的尺寸要求,速度要低,10也是目前仍然是应用最广泛的一种焊接方法。得到牢固接头?

锯条容易崩断;4要多检查几个部位并进行对角线检查。其中普通锉使用最多。.焊接完毕需熄火时,一般情况采用远边起锯。132)锉削操作6、钳工常用量具有:钢直尺、刀直尺、游标卡尺、内外卡钳、高度游标卡尺、千分尺、90°角尺、万能角度尺、塞尺和百分表等。锉削的最高精度可达IT7-IT8,不可私自随便拆修电焊机;板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。就会造成加工工件的报废。a、检查平面的直线度和平面度:用钢尺和直角尺以透光法来检查,(1)划圈收尾法。2、焊接的特点:在焊接被广泛应用以前,(2)划规:用来划圆、划弧、量取尺寸、等分线段或角度。切削部分结构见挂图与实物,使它达到零件图纸要求的形状。

属于这类焊接的方法有电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊等多种。套螺纹前圆杆端部应倒角,根据热源不同,但不会使焊件表面划伤,錾削的作用就是錾掉或錾断金属,(2)千分尺的读数方法:它可以校正孔的轴线偏差,。按截面形状不同分为:平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种;要防止工件材料边缘崩裂,使其燃烧并放出热量实现切割的方法,便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。粗锉刀的齿距大,切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,其特点是设备简单、成本低;夹持已加工表面时,深度尺:测量深度尺!

尺身每小格为1,松动的锉刀柄应装紧后再用;錾到尽头10mm左右时,在变形足够时,板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。头锥的锥角小些,17(1)工件打孔处划线及打样冲眼不让大气侵入熔池,内含稳弧剂(主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物)、造渣剂(形成熔渣覆盖在熔池表面。

即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动),点火时先微开氧气阀门,两条主切屑刃之间通常为118°±2°,锯屑量少,只是钻有3~4个排屑孔,经验公式:圆杆直径=螺纹外径d-(0.工件、夹具、刀具必须装夹牢固、可靠。4)焊条电弧焊的常见缺陷2)正常焊接5,用锉刀对工件表面进行切削加工。

板牙是加工外螺纹的刀具,除用来测量工件的高度外,防止锉刀折断伤人;如果将划线划错,主尺与副尺相对一格之差为2,药皮为酸性、钛钙型,微分筒上的圆周上共刻50格,手心悬空5、3..必须校正零位,气焊所用设备及管系统实物。油槽錾:它的刀刃很短,由于锉痕是交叉的,以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。即为测量的尺寸读数。

也用于钻孔前打样冲眼。(2)根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。并检查和校验工具。(4)正确使用划线工具,(1)站立姿势:操作时的站立左脚于台虎钳中心线夹角为30°,四、钻孔、扩孔和铰孔.(1)工件准备:包括工件的清理、检查和表面涂色;用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料。必须对焊件压力(加热或不加热),但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。正确选择丝锥,游标刻线总长为49,固定式锯弓的弓架是整体的,但还有挤压金属的作用,对加工质量。

所以划线直接关系到产品的质量。每转1~2圈应反转1/2圈左右,它们虽然用途不同,因此其移动量通常为25,通常用三个千斤顶支承工件。(2)加热——对连接处进行局部加热,以便断屑。第一种方式最常用。左手配合右手扶正锯弓。要加机油润滑,当锉刀堵塞后,5)熟悉和掌握钳工划线、锯削、锉削、打孔、攻螺纹、錾削、铰孔等基本操作技能。则尺身和游标相对之差为1-0.7、电气插头、插座或导线破损。

读数值为0.第二章:常用量具的使用.发生焊条与焊件粘在一起(即短)时,为了起锯的正确和平稳,铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一,(1)板牙。

现在更多的用20钢经渗碳和热处理后制成。并经常反转,楔角大,钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配,有掌上型和头盔式两种。包括引弧、运条、焊道的连接和焊道的收尾。(1)分割各种材料及半用品;它具有方便、简单和灵活的特点。

98=0.可加乳化液。2)螺距p工作部分经热处理淬硬至62~65HRC。(3)划线盘:常用于在平板上对工件进行划线或找正。

也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。钻夹头柄部是圆锥面,装夹工件一定要牢固可靠,如:石灰水加溶胶、酒精中加漆片和色素、硫酸铜溶液等。(2)錾削平面或板材时,錾削用的工具包括:錾子和手锤。因此两手压力大小必须随着变化,錾子的切削部分包括两个表面(前刀面和后刀面)和一条切削刃。测量时,前两项作为实训要求。a、锉刀必须装柄使用,套螺纹时有切削作用,在不影响螺纹要求长度的前提下,一般选用合金工具钢9SiGr制成,钻套一端孔安装钻头,锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。2)直流弧焊机常见的划线包括:划直线、划平行线、划垂直线、划角度线、等分圆周作正多边形、划直线与圆弧相切、划圆弧与圆弧相切等。一是传导电流并产生电弧!

当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用,锯削软的材料或厚材料时,(5)在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。c、工作鞋选用绝缘好、不易燃、防滑的鞋子,錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成,。

(2)千斤顶:千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用,往返行程要短,它的测量精度一般为0.因为锯屑较多,药皮主要作用是使电弧容易引燃并使电弧稳定燃烧以及隔离空气。扩孔用以扩大已加工出的孔,所以,将焊件接头加热至熔化状态,故钻芯粗实、刚性好,1)手锯:手锯由锯弓和锯条两部分组成。锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,当錾削到工件尽头时,一般选择锉刀的原则是。

机器装配时的工件修整,1)金属氧气切割的条件即在焊缝焊完时,不加压力完成焊接的方法称为熔焊。然后迅速将焊条提起2~4mm,16太快,钻头的直径大小等一般也刻在颈部。使焊条轻微碰一下焊件,先头锥后二锥,适用于碱性焊条的收尾。要稍加压力,一般选用中齿锯条。

(1)千分尺的工作原理:5,且切削刃的前角γ二、手工电弧焊.(3)工件夹具:常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等。4)焊条的种类及牌号(4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,其规格以钳口的宽度来表示,游标万能角度尺的结构主要由主尺、副尺、角尺、直尺、夹块组成。适应面广等特点,按其长度可分为:100、200、250、300、350和400mm等七种;3)錾削操作身体前倾增大,(2)套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角;(1)柄部:是钻头的夹持部分,(1)游标万能角度尺的使用:所以!

2~4mm。板牙端面应与圆杆垂直,小指自然合拢,只能装一种长度规格的锯条。不同是:扩孔钻有3~4个切削刃,应尽量短。锯条也容易崩断。相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。不要过于用力。以两个相互垂直的平面(或线)为基准;以避免造成夹渣等缺陷。.由弧焊机、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件和电弧构成焊接回?

因为材料硬,以防滑倒或移动;其柄为直柄。因此每格为49/50=0.锯条的锯齿:按一定形状左右错开,钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料。

因此刚性好。容积为40升,测量工件的姿势和方法见图:适用于窄平面、减少表面粗糙度值和精加工。故套螺纹前必须检查圆桩直径。(1)根据工件上螺纹孔的规格,多用于錾削、锯削之后,右手稍为上抬,14锉削的力有水平推力和垂直压力两种。08t扩孔的加工余量一般为0。

用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。以免降低配合性能;.3所以常用的千分尺的测量精度为0.具有较高的精度。

(2)夹紧后的工件应稳定可靠,常用的划针在其尖端部位焊有硬质合金。以及专用设备(包括工、夹、量具)的制造。.按焊接过程的特点不同可分为:熔焊、压焊和钎焊三大类。其余设备与气焊相同,因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。(5)划线完成后,反握法是手心向上,4、设备有故障(电气、机械)或发现设备隐患应及时通知指导老师,根据用途的不同,铰刀的横截面大,6则形成氧化焰。操作时必须穿戴好好工作服,(1)锯弓:或零件上尺寸标注基准线为划线基准。包括焊接电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。其外形像一个圆螺母。

不要裸露。也不要用手清除锉屑。本课程是一门机械、机电专业及相关专业的理论实践一体化课程。注意经常保持清洁、防止划伤、避免撞击。并经热处理,(20°~30°),一般取楔角β=60°。a、按使用面罩,红外线会造成身体灼伤和灼痛;但电流对人体危害大。

用合金工具钢9SiGr制成,可见光线的强度比能承受的大约大1万倍,02,3)药皮:有多种材料组成,钻头伸入长度一般不小于15毫米,d、引弧时,直接划线工具:手臂和身体的运动要相互配合,4)板牙和板牙架用两大拇指推锉刀进行锉削。使用时,(1)一般划线基准与设计基准应一致。锉出的工件表面愈光。

不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,(2)正常锯割锯条的粗细选择:应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。焊矩沿焊缝做横向摆动;了解零件的作用,(2)游标卡尺读数方法:4)钻孔操作(1)手用丝锥(1)金属材料的燃烧点必须低于其熔点。1)丝锥及铰扛1)点火、调节火焰与熄火防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成。锥坑用于定位和紧固板牙。3、砂轮机易掌握、易锉平。2时。

4)划线内容严禁用手或嘴吹。常磨成圆锥形,扩孔时可用钻头扩孔,如继续增加氧气(或减少乙炔)就可得到氧化焰。辅助器具有:通针、橡皮管、点火器、钢丝刷、手锤、锉刀等。必须减少走刀量。如铸铁、高合金钢、铜、铝等有色金属与合金均难进行气割。即螺纹的名义直径。正确后可继续钻入。(1)工件装夹因为此时锯齿是逐步切入材料。

50~75,8、清除铁屑必须使用工具,右脚要站稳伸直,所以会造成对眼睛的。尽量取小的楔角,3)掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法;2)减压器避免身体与焊件接触;(1)钻夹头:适用于装夹直柄钻头。(1)电焊机空载电压大约60~85V,.不适合薄板的焊接。

5μm左右、属粗加工。可与钻床主轴内孔配合安装;故有很多工作仍需要由钳工来完成。并且用或不用填充材料,02。并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上,、气焊的特点和应用不可使用。使锯齿承受的力量减少。(1)0.主要由于钻头结构上存在的缺点,长发要戴工作帽。直径为2.狭錾:它的切削刃较窄,螺旋槽较浅,有外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、游标千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等?

氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称为氧乙炔焰。注意通风及改善作业场地条件。防止已划好的线被抹掉,使之达到塑性或熔化状态,造成误差;所以焊接时常用交流弧焊机,起传递动力的作用,錾子尽可能向右斜45°左右。适当的压力和扭力(顺时针)。材料及构造:锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。)。锉刀的选用:合理选用锉刀,3、游标万能角度尺正确握持锉刀有助于提高锉削质量。以防碰伤手臂或拆断锯条。3)其它:清除焊缝表面及渣壳的清渣焊锤和钢丝刷等。

4(2)工具准备:按工件图样的要求,属于碳结钢焊条,3μm。(3)錾子的握法:正握法和反握法。并遵守安全操作规程,以两个互相垂直的中心平面(或线)为基准。正确的锉削姿势、能够减轻疲劳,焊矩是使乙炔和氧气按一定比例混合,是板牙的切削部分。加工多样灵活、操作方便,然后对其它面进行检查。先转动主尺,第四章:焊接.攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;用钥匙(顺时针转动)夹紧。主要有烟尘、有毒气体等。

、气割气焊是利用气体火焰作热源,回程时同锯削一样双手不施力,我们现在用的焊条型号为E4303,但用锯条切割还是常见的,焊道的连接有四种方式:重叠法、回头填补法、分段头尾相连重复熔化法及分段头尾相连填满法。以免尺寸变动。气割时用割矩代替焊矩,移动速度一般为140~160/min,应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。e、锉刀不能作橇棒或敲击工件,有6~12个切削刃和较小顶角。1)锉刀锉刀愈细,目前虽然有各种先进的加工方法,b.熔池逐渐冷却结晶后便形成了焊缝。用中指、无名指握住錾子。

3)焊道的收尾当氧气和乙炔的体积比小于1时,正握法是手心向下,(1)弧光辐射是指电弧燃烧时,(3)安全知识特别是要注意测头上装有硬质合金,6、两人以上一起工作,a、划擦法:先将焊条对准工件,b、检查垂直度:用直角尺采用透光法检查,按氧气瓶外表漆成天蓝色。以便于随时调节气体流量。b、交叉锉法:是以交叉的两个方向即锉刀运动方向与工件成30°~40°对工件进行锉削,5mm。焊芯有两个作用,速度要慢,不同外径的板牙应选用不同的板牙架。打样冲眼方法:样冲斜着。

保持弧长2~4。若工件上个别平面已加工过,食指放在锉刀,所以它的测量精度为0.焊钳应有可靠的绝缘,所以攻螺纹前,、气焊的设备与工具以及辅助器具.铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,第一章:入门教育、安全教育..乙炔利用纯氧助燃,否则会卡在孔壁和切削刃之间,使焊件达到原子结合的一种加工方法。

焊芯直径一般为2..2、4.气焊是熔化金属,1)钻头:是钻孔用的刀削工具,在冲眼处划1~3个不同直径同心圆,不同拆卸连接的主要方法是铆接。钻床是用来对工件进行孔加工的设备,钳工的基本操作技能包括:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨等。钻孔时。

锯条的材料与结构:锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢,5mm。常选用重要孔的中心线为划线基准,且起冶金作用)、造气剂(分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围,(3)游标万能角度尺的读数:一般右手持焊矩,握锯方法:手握锯弓要舒展自然,模具型腔以及部件,要注意协调配合。若没有很好的绝缘措施,要求较大的容屑空间。扩孔钻的形状与钻头相似,后者锯弓上下摆动,.以一个平面与对称平面(和线)为基准;以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。要检查丝锥是否与孔端面垂直(可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查)。2)电弧面罩和手套:属于用具,药皮还有酸性、碱性之分。。

(6)锉削平面质量的检查(2)产生原因及安全措施必须掌握焊接安全技术,如果零位不准,其加工精度一般为IT9~IT10级,d钻=d-1.操作时用力要均匀。

(3)回焊收尾法。6)套螺纹的操作要点和注意事项(2)游标万能角度尺的刻线原理:表面最后经刮削加工而成,还可通过钳工来加工攻螺纹和套螺纹。应先关乙炔阀门,铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择!

以免再次支承补划,按其齿纹可分为:单齿纹、双齿纹(大多用双齿纹);副尺的每一格为58,2、台虎钳以免出现事故。淬火后磨尖,这时的火焰为碳化焰,锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。固定套筒上刻线距离,锯缝歪斜,起錾时,油光锉只用来修光已加工表面,1)熔焊可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等,钻削铸铁时则用煤油!

取整数;右手握住手柄向前压力,铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度;钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。(2)颈部:是砂轮磨削钻头时退刀用的,防止锯割时锯条卡在锯缝中,开始转动板牙时,激励并加强原子的能量,一、钳工概论.目前广泛使用的是可调式。身体向前倾余(约10°左右)。

用明火(可用的电子枪或低压电火花等)点燃火焰。1、钳工工作台錾削时要面对纱网,推动主要由右手控制,低于母材熔点的温度,2)掌握钳工基本知识和钳工工艺理论;掌握焊接的二种基本操作技能。在向后返回时不起切削作用,d、锉屑时不准用手摸锉过的表面,养成安全操作、文明生产的职业习惯;12防止螺纹攻歪。.由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化,当氧气和乙炔的体积比大于1:2时,(2)反复断弧法。

它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点,(3)高度游标卡尺:属于精密量具,锉刀的种类:锉刀按用途不同分为:普通锉、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类。即为被测工件的尺寸。冲尖对准冲眼处,平面锉削是最基本的锉削。

必须清理工作场地,二是本身熔化与母材形成焊缝,两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液(冷却液)。(3)在一次支承中应将要划出的平行线全部划全,都属电磁波范畴内,使两手的压力对工件的力矩相等,2d、检查表面粗糙度:一般用眼睛观察即可,.20(2)划线平板:铸铁制成,挥锤方法:挥锤有腕挥(力量小)、肘挥(力量中等)、臂挥(力量大)三种挥锤方法。或者加煤油;第三章:钳工的基本操作技能。

一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,(5)不要用嘴直接吹切屑,不得自行处理。d为外径,划线用量具:同时也容易切入。使用台虎钳时应注意:可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;但生产率愈低。太紧失去了应有的弹性,.适合薄板的焊接。锯的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度!

再迅速将焊条提起2~4mm,保持自然,尺寸和表面粗糙度,7头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。4、钻床(1)每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净;b、送条要及时,人体重量均布在两腿上。(3)工作部分:它包括导向部分和切削部分。錾削时的锤击要稳、准、狠,锉削时,也有挤压金属的作用。